Série d`études de cas Lean Management: Lean in distribution: allez à l`endroit où l`action est! Trumpf, cependant, a mis en place une ligne de flux. À l`unité d`affaires de neuromodulation de Medtronic, le cycle plan-Do-Check-Act est utilisé à un niveau stratégique pour guider la stratégie globale de sélection et de développement des fournisseurs clés ainsi que sur un plan tactique pour guider les transformations maigres dans les installations des fournisseurs. M. Kammüller a passé beaucoup de temps au Japon avec une coentreprise Bosch, et a pu voir le système de production Toyota de près. Après qu`un fabricant de dispositif médical a pris un coup aux marges pour lutter contre la concurrence globale, il les a reconstruits en soulevant son système d`exploitation maigre à un niveau supérieur et en le gardant là avec un «triangle d`or» de la durabilité. Les Makers de Kleenex ont récemment externalisé la logistique à son usine de Barton Mill UK pour diriger les penseurs Lean, Unipart. Les projets doivent être rapidement mis en œuvre, et de loin, pour réussir. Kammüller a commencé à déployer son système de production de Lean synchro. Nous avons déployé beaucoup d`efforts pour identifier les activités non ajoutées à la valeur ajoutée et les éliminer dans la mesure du possible. L`inventaire est un déchet de fabrication parce que c`est la valeur qui est détenue à un coût. Les fournisseurs savent également que s`ils manquent la fenêtre, la production à Trumpf s`arrêtera peu de temps après en raison du manque de pièces. Traitement supplémentaire: quelle quantité de travail supplémentaire est effectuée au-delà de la norme exigée par le client? Avec une motivation énorme et de conduire, il a commencé à mettre en œuvre Lean à Trumpf, changer la culture d`entreprise loin de la désorganisation et vers l`ordre.

Et Trumpf a un système en place à la fois pour prédire à l`avance quand une planche vide viendra autour et de déplacer les travailleurs entre les lignes et les stations afin d`utiliser cette fois. Naturellement, toute la production est basée sur la production pull à l`aide d`un système Kanban. Le maintien de l`inventaire nécessite l`ajout de déchets de transport et de mouvement. Columbus, OH, les écoles publiques, expérimenter avec des outils maigres et la pensée processus pour éliminer les activités inutiles qui ne les aident pas aider les élèves à apprendre. Sky chefs a réagi avec un lancement rapide d`une initiative Lean. Sept des huit déchets sont orientés processus de production, tandis que le huitième déchet est directement lié à la capacité de la direction à utiliser le personnel. Tanner si vous êtes dans le «Business d`appréciation», vous devez le vivre dans votre propre lieu de travail. Comme la production de défauts et de traitement ultérieur excédentaire, la surproduction peut également conduire à la production de déchets de fabrication maigre supplémentaires tels que l`attente, l`inventaire et le mouvement, la consommation de vastes quantités de temps et de ressources.

Il y a des chevauchements. Le problème est que les feuilles de calcul sont passifs. Logiciel d`amélioration continue, il est facile pour tous ceux qui repère une occasion d`amélioration de documenter et de le capturer. Les études de cas suivantes des principes de Lean Management en action vous montrent comment une variété de vraies entreprises a résolu des problèmes d`affaires réels dans des conditions diverses. Certains peuvent être flagrante évidente, tandis que d`autres sont plus subtiles et plus difficiles à trouver. Parfois, dans Lean, nous pouvons arrêter de faire certaines choses au lieu de figurer sur la façon de les faire mieux. Lean Manufacturing est une philosophie de gestion dérivée principalement du système de production Toyota (TPS), un système socio-technique intégré qui comprend sa philosophie et ses pratiques de gestion. Lean prend également en compte les déchets créés par le surfardeau (“Muri”) et les déchets créés par l`inégalité dans les charges de travail (“Mura”). Élimine de nombreuses formes de déchets (e. constitue une référence pour les activités d`amélioration futures. Par conséquent, Trumpf opte pour avoir un coussin stationnaire vide chaque maintenant et puis si la demande est faible plutôt que de changer son temps de cycle.

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Last Modified: December 19, 2018